Quá trình lăn ống xi lanh khí nén, lớp bề mặt để lại ứng suất nén dư bề mặt, góp phần đóng các vết nứt bề mặt nhỏ và cản trở sự mở rộng của xói mòn.Do đó làm tăng khả năng chống ăn mòn bề mặt, và có thể trì hoãn các vết nứt hoặc mở rộng do mỏi, do đó làm tăng độ bền mỏi của ống xi lanh khí nén.Tạo hình cuộn, cuộn được hình thành trên bề mặt của lớp làm cứng nguội, làm giảm biến dạng đàn hồi và dẻo của các bề mặt tiếp xúc phụ mài, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn của thành ống xi lanh, đồng thời tránh bị bỏng do mài.Cán, trị số nhám bề mặt giảm, có thể tăng theo tính chất.
Quá trình cán là một quá trình xử lý phi chip, sử dụng biến dạng dẻo của kim loại ở nhiệt độ phòng, độ nhám vi bề mặt của cán phẳng để thay đổi cấu trúc bề mặt, tính chất cơ học, hình dạng và kích thước theo mục đích.Vì vậy, phương pháp này có thể đạt được sự hoàn thiện và tăng cường hai mục đích, không thể thực hiện mài.Bất kể loại phương pháp xử lý nào để xử lý, các vết nhỏ không đồng đều để lại trên bề mặt bộ phận sẽ luôn ở đó những thăng trầm so le của hiện tượng đỉnh và đáy.
Nguyên tắc xử lý cán: đó là một loại áp lực Hoàn thiện các đặc tính nhựa lạnh của kim loại ở nhiệt độ phòng, sử dụng dụng cụ cán để tạo một áp lực lên bề mặt phôi, để bề mặt phôi kim loại chảy thành nhựa và điền vào phần còn lại ban đầu các rãnh trũng thấp, đạt trị số nhám bề mặt giảm dần.Cán biến dạng dẻo bề mặt của kim loại, làm mỏng bề mặt làm cứng và hạt lạnh, hình thành sợi dày đặc và hình thành lớp ứng suất dư, độ cứng và độ bền, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn của bề mặt phôi, chống ăn mòn và đồng -xuất gia.Cán là một phương pháp gia công cắt nhựa.
Thời gian đăng: 13-Jun-2022