Thanh piston bằng thép không gỉ chủ yếu được sử dụng trong thủy điện/khí nén, máy móc xây dựng và sản xuất ô tô.thanh pistonđược cuộn lại do ứng suất nén dư vẫn còn trong lớp bề mặt, giúp đóng các vết nứt tế vi trên bề mặt và cản trở sự mở rộng xói mòn.Do đó, khả năng chống ăn mòn của bề mặt được cải thiện, sự hình thành hoặc mở rộng của các vết nứt mỏi bị trì hoãn và độ bền mỏi của thanh xi lanh được cải thiện.Thông qua quá trình tạo hình cán, một lớp cứng gia công nguội được hình thành trên bề mặt cán, giúp giảm biến dạng đàn hồi-dẻo của bề mặt tiếp xúc của cặp mài, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn của bề mặt thanh xi lanh và tránh bị bỏng do mài .Sau khi cán, việc giảm độ nhám bề mặt có thể cải thiện hiệu suất khớp.Đồng thời, thiệt hại do ma sát đối với vòng đệm hoặc vòng đệm khi thanh piston và piston di chuyển giảm đi, kéo dài tuổi thọ sử dụng chung của xi lanh.
Quy trình cán là một thước đo quy trình hiệu quả và chất lượng cao.Bây giờ hãy lấy đầu con lăn cắt thương hiệu gương bác sĩ có đường kính 160mm làm ví dụ để chứng minh hiệu quả của việc lăn.Sau khi cán, độ nhám bề mặt của thanh xi lanh giảm từ Ra3,2 ~ 6,3 micron trước khi cán xuống Ra0,4 ~ 0,8 micron, đồng thời độ cứng bề mặt và độ bền mỏi của thanh xi lanh tăng khoảng 30% và 25%. tương ứng.Tuổi thọ của xi lanh dầu tăng gấp 2 ~ 3 lần và hiệu quả của quy trình cán cao hơn khoảng 15 lần so với quy trình mài.Dữ liệu trên cho thấy quá trình cán có hiệu quả và có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt của thanh xi lanh dầu/khí nén.
Thời gian đăng: Mar-08-2022